La visita è stata possibile grazie alla disponibilità della "proprietà" e dell'Ing. Silvioni che ci hanno ospitato, pazientemento spiegato e condotto nella visita dei due stabilimenti.

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Qua sotto, e in pagine esplicative collegate, spiegheremo ciò che abbiamo visto.

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Il primo passo è stato la visita allo stabilimento Overmek dove la struttura della multinazionale e dell'azienda, della produzione in funzione del mercato sempre più informatizzato ed automatizzato e della sicurezza nei luoghi di lavoro sono stati analizzati dall'Ing. Silvioni e dal "Pillar Leader" (Pilastro) Luca Beacci.

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La discesa nell'azienda ha presentato delle sorprese e mostrato un mondo produttivo fino a quel punto inaspettato sebbene ben radicate nelle nostre realtà umbre, con una automazione di numerosi processi come quello visibile nel roboto di colore blu.

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Il passaggio nel secondo stabilimento, la "Metalmeccanica Tiberina" ha mostrato ancora di più il processo di sostituzione/cambiamento del lavoro con l'automazione e l'informatizzazione del sistema produttivo nell'industria 4.0 visibile video con i grandi robot di colore rosso.

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L'aspetto che ha colpito è la scelta strategica di prevenire gli "sprechi" ed alzare il profitto nel controllo della produzione. Questo attraverso due aspetti principali.

Il controllo di ogni singolo passo produttivo in base ad una "filosofia" organizzativa e produttiva: il metodo Kaizen, che ottimizza, motiva e rende consapevoli i vari lavoratori dell'industria. Una ricerca di miglioramento continuo che prevede diverse modalità di "Problem solving" comunque rivolte ad individuare il problema, analizzarlo, individuare il "level of skill" necessario a risolverlo... e risolverlo.

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Il controllo delle "copie"  fisiche prodotte attraverso le "matrici" matematiche di ogni singolo elemento richiesto dai committenti, inviato da loro stessi o preparato dalla "Tiberina solution". Questo aspetto porta in primo piano la necessità di riflettere anche in campo educativo del ruolo assunto dalla "modellazione matematica", tramite specifici software, nella progettazione e organizzazione industriale. Trasmissione di "matrici" e poi applicazione delle stesse tramite i codice e i robot resa possibile dalla rivoluzione informatica, che ha permesso sempre più  l'eliminazione dell'organizzazione in un solo, o pochi, stabilimenti di una "catena di montaggio."

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Su questo abbiamo visto due modalità di controllo: umana (Overmek) e delegata ai robot (Metalmeccanica Tiberina). Il controllo del pezzo di produzione effettuato con scanner tridimenzionale e sovrapposto con la "matrice" matematica (l'immagine tridimenzionale sul computer) appare necessario a migliorare la produzione ed il profitto. Nel primo stabilimento questa operazione è fatta da persone, nel secondo stabilimento, la Metalmeccanica Tiberina, è automatizzato e delegato ai robot.

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Per quanto riguarda il rapporto tra uomo-macchina, anche nel considerare cosa "valorizza" la merce si è passati ad un radicale  cambiamento punto di vista, soprattutto se si paragona alla teoria del "valore" che si riesce ad analizzare nelle nostre scuole. La valorizzazione, ovvero dove si genera profitto, viene individuata nella trasformazione delle materie prime in prodotti finali, azione sempre più automatizzata.

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